سروو موٹرز اور روبوٹ اضافی ایپلی کیشنز کو تبدیل کر رہے ہیں۔ اضافی اور گھٹانے والی مینوفیکچرنگ کے لیے روبوٹک آٹومیشن اور ایڈوانس موشن کنٹرول کو لاگو کرتے وقت تازہ ترین ٹپس اور ایپلی کیشنز سیکھیں، نیز آگے کیا ہے: ہائبرڈ ایڈیٹیو/سبٹریکٹیو طریقوں پر غور کریں۔
آٹومیشن کو آگے بڑھانا
سارہ میلش اور روز میری برنز کے ذریعہ
پاور کنورژن ڈیوائسز، موشن کنٹرول ٹکنالوجی، انتہائی لچکدار روبوٹس اور دیگر جدید ٹکنالوجیوں کا ایک انتخابی آمیزہ اپنانا صنعتی منظر نامے میں نئے من گھڑت عمل کی تیز رفتار ترقی کے عوامل ہیں۔ پروٹو ٹائپس، پرزے اور پراڈکٹس بنانے کے طریقے میں انقلاب برپا کرنا، اضافی اور گھٹانے والی مینوفیکچرنگ دو اہم مثالیں ہیں جنہوں نے کارکردگی اور لاگت کی بچت کرنے والے سازوں کو مسابقتی رہنے کی کوشش کی ہے۔
3D پرنٹنگ کے طور پر جانا جاتا ہے، ایڈیٹیو مینوفیکچرنگ (AM) ایک غیر روایتی طریقہ ہے جو عام طور پر ڈیجیٹل ڈیزائن ڈیٹا کو استعمال کرتے ہوئے ٹھوس تھری ڈائمینشنل آبجیکٹ بنانے کے لیے مواد کی تہہ کو نیچے سے اوپر کی تہہ کے ذریعے فیوز کرتا ہے۔ اکثر بغیر کسی فضلے کے قریبی نیٹ شیپ (NNS) پرزے بنانا، بنیادی اور پیچیدہ دونوں مصنوعات کے ڈیزائن کے لیے AM کا استعمال آٹوموٹیو، ایرو اسپیس، توانائی، طبی، نقل و حمل اور صارفین کی مصنوعات جیسی صنعتوں میں جاری ہے۔ اس کے برعکس، تخفیف کے عمل میں 3D پروڈکٹ بنانے کے لیے اعلیٰ درستگی سے کاٹنے یا مشینی کے ذریعے مواد کے بلاک سے حصوں کو ہٹانا شامل ہے۔
کلیدی اختلافات کے باوجود، اضافی اور گھٹانے کے عمل ہمیشہ باہمی طور پر الگ نہیں ہوتے ہیں - کیونکہ ان کا استعمال مصنوعات کی ترقی کے مختلف مراحل کو پورا کرنے کے لیے کیا جا سکتا ہے۔ ایک ابتدائی تصور ماڈل یا پروٹو ٹائپ اکثر اضافی عمل کے ذریعہ تخلیق کیا جاتا ہے۔ ایک بار جب اس پروڈکٹ کو حتمی شکل دے دی جائے تو، بڑے بیچوں کی ضرورت پڑسکتی ہے، جس سے تخفیف سازی کا دروازہ کھل جاتا ہے۔ ابھی حال ہی میں، جہاں وقت کی اہمیت ہے، ہائبرڈ اضافی/تخفی طریقوں کا استعمال ان چیزوں کے لیے کیا جا رہا ہے جیسے خراب/پھلے ہوئے حصوں کی مرمت یا کم لیڈ ٹائم کے ساتھ معیاری پرزے بنانا۔
خودکار آگے
سخت گاہک کے مطالبات کو پورا کرنے کے لیے، فیبریکیٹر تار کے مواد کی ایک رینج جیسے سٹینلیس سٹیل، نکل، کوبالٹ، کروم، ٹائٹینیم، ایلومینیم اور دیگر مختلف دھاتوں کو اپنے حصے کی تعمیر میں ضم کر رہے ہیں، جو ایک نرم لیکن مضبوط سبسٹریٹ سے شروع ہو کر سخت، پہننے کے ساتھ ختم کر رہے ہیں۔ - مزاحم جزو۔ جزوی طور پر، اس نے اضافی اور گھٹا دینے والے مینوفیکچرنگ ماحول میں زیادہ پیداواری صلاحیت اور معیار کے لیے اعلیٰ کارکردگی کے حل کی ضرورت کا انکشاف کیا ہے، خاص طور پر جہاں وائر آرک ایڈیٹیو مینوفیکچرنگ (WAAM)، WAAM-subtractive، laser cladding-subtractive یا decoration جیسے عمل کا تعلق ہے۔ جھلکیوں میں شامل ہیں:
- اعلی درجے کی سروو ٹیکنالوجی:وقت سے مارکیٹ کے اہداف اور کسٹمر ڈیزائن کی وضاحتوں کو بہتر طریقے سے حل کرنے کے لیے، جہاں جہتی درستگی اور تکمیل کے معیار کا تعلق ہے، اختتامی صارفین بہترین موشن کنٹرول کے لیے سروو سسٹمز (اوور سٹیپر موٹرز) کے ساتھ جدید 3D پرنٹرز کی طرف رجوع کر رہے ہیں۔ سروو موٹرز کے فوائد، جیسے یاسکاوا سگما 7، اضافی عمل کو اپنے سر پر موڑ دیتے ہیں، پرنٹر کو بڑھانے کی صلاحیتوں کے ذریعے عام مسائل پر قابو پانے میں فیبریکٹرز کی مدد کرتے ہیں:
- وائبریشن سپریشن: مضبوط سروو موٹرز وائبریشن سپریشن فلٹرز کے ساتھ ساتھ اینٹی ریزوننس اور نوچ فلٹرز پر فخر کرتی ہیں، جو انتہائی ہموار حرکت پیدا کرتی ہیں جو سٹیپر موٹر ٹارک ریپل کی وجہ سے بصری طور پر ناخوشگوار سٹیپڈ لائنوں کو ختم کر سکتی ہیں۔
- رفتار میں اضافہ: 350 ملی میٹر/سیکنڈ کی پرنٹ کی رفتار اب ایک حقیقت ہے، ایک سٹیپر موٹر کا استعمال کرتے ہوئے 3D پرنٹر کی اوسط پرنٹ کی رفتار کو دوگنا کرنے سے بھی زیادہ۔ اسی طرح، روٹری کا استعمال کرتے ہوئے 1,500 ملی میٹر فی سیکنڈ تک یا لکیری سروو ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے 5 میٹر فی سیکنڈ تک سفر کی رفتار حاصل کی جا سکتی ہے۔ ہائی پرفارمنس سرووس کے ذریعے فراہم کی گئی انتہائی تیز رفتاری کی صلاحیت 3D پرنٹ ہیڈز کو زیادہ تیزی سے اپنی مناسب پوزیشن میں منتقل کرنے کے قابل بناتی ہے۔ یہ مطلوبہ تکمیلی معیار تک پہنچنے کے لیے پورے نظام کو سست کرنے کی ضرورت کو ختم کرنے کے لیے ایک طویل راستہ طے کرتا ہے۔ اس کے بعد، موشن کنٹرول میں اس اپ گریڈ کا مطلب یہ بھی ہے کہ اختتامی صارف معیار کی قربانی کے بغیر فی گھنٹہ زیادہ حصے بنا سکتے ہیں۔
- خودکار ٹیوننگ: سروو سسٹم آزادانہ طور پر اپنی مرضی کے مطابق ٹیوننگ کر سکتے ہیں، جس سے پرنٹر کے میکانکس میں تبدیلیوں یا پرنٹنگ کے عمل میں تغیرات کو اپنانا ممکن ہو جاتا ہے۔ 3D سٹیپر موٹرز پوزیشن فیڈ بیک کا استعمال نہیں کرتی ہیں، جس کی وجہ سے میکانکس میں عمل میں تبدیلیوں یا تضادات کی تلافی کرنا تقریباً ناممکن ہو جاتا ہے۔
- انکوڈر فیڈ بیک: مضبوط سروو سسٹم جو مطلق انکوڈر فیڈ بیک پیش کرتے ہیں صرف ایک بار ہومنگ روٹین انجام دینے کی ضرورت ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں زیادہ اپ ٹائم اور لاگت کی بچت ہوتی ہے۔ 3D پرنٹرز جو سٹیپر موٹر ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہیں ان میں یہ خصوصیت نہیں ہے اور جب بھی وہ پاور اپ ہوتے ہیں انہیں گھر میں رکھنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
- فیڈ بیک سینسنگ: تھری ڈی پرنٹر کا ایکسٹروڈر اکثر پرنٹنگ کے عمل میں رکاوٹ بن سکتا ہے، اور ایک سٹیپر موٹر میں فیڈ بیک سینسنگ کی صلاحیت نہیں ہوتی ہے کہ وہ ایکسٹروڈر جام کا پتہ لگا سکے — ایک ایسا خسارہ جو پرنٹ کے پورے کام کو برباد کر سکتا ہے۔ اس بات کو ذہن میں رکھتے ہوئے، سروو سسٹم ایکسٹروڈر بیک اپ کا پتہ لگاسکتے ہیں اور فلیمینٹ سٹرپنگ کو روک سکتے ہیں۔ اعلیٰ پرنٹنگ کارکردگی کی کلید ایک ہائی ریزولوشن آپٹیکل انکوڈر کے گرد مرکز میں بند لوپ سسٹم کا ہونا ہے۔ 24 بٹ مطلق ہائی ریزولوشن انکوڈر والی سروو موٹرز زیادہ محور اور ایکسٹروڈر کی درستگی کے ساتھ ساتھ ہم آہنگی اور جام تحفظ کے لیے 16,777,216 بٹس کلوز لوپ فیڈ بیک ریزولوشن فراہم کر سکتی ہیں۔
- اعلی کارکردگی والے روبوٹ:جس طرح مضبوط سروو موٹرز اضافی ایپلی کیشنز کو تبدیل کر رہی ہیں، اسی طرح روبوٹ بھی ہیں۔ ان کی بہترین راستے کی کارکردگی، سخت مکینیکل ڈھانچہ اور ہائی ڈسٹ پروٹیکشن (آئی پی) ریٹنگز - اعلی درجے کی اینٹی وائبریشن کنٹرول اور ملٹی ایکسس صلاحیت کے ساتھ مل کر - انتہائی لچکدار چھ محور والے روبوٹس کو 3D کے استعمال سے گھیرنے والے مطالباتی عمل کے لیے ایک مثالی اختیار بناتے ہیں۔ پرنٹرز، نیز تخفیف آمیز مینوفیکچرنگ اور ہائبرڈ اضافی/تخفی طریقوں کے لیے اہم اقدامات۔
3D پرنٹنگ مشینوں کے لیے اعزازی روبوٹک آٹومیشن وسیع پیمانے پر کثیر مشینی تنصیبات میں طباعت شدہ حصوں کی ہینڈلنگ میں شامل ہے۔ پرنٹ مشین سے انفرادی پرزوں کو اتارنے سے لے کر، کثیر حصوں کے پرنٹ سائیکل کے بعد حصوں کو الگ کرنے تک، انتہائی لچکدار اور موثر روبوٹس زیادہ سے زیادہ تھرو پٹ اور پیداواری فوائد کے لیے آپریشن کو بہتر بناتے ہیں۔
روایتی 3D پرنٹنگ کے ساتھ، روبوٹ پاؤڈر مینجمنٹ، ضرورت پڑنے پر پرنٹر پاؤڈر کو دوبارہ بھرنے اور تیار شدہ حصوں سے پاؤڈر ہٹانے میں مددگار ثابت ہوتے ہیں۔ اسی طرح، دیگر حصوں کی تکمیل کے کام جو دھاتی ساخت کے ساتھ مشہور ہیں جیسے پیسنا، پالش کرنا، ڈیبرنگ یا کٹنگ آسانی سے حاصل کی جاتی ہے۔ کوالٹی انسپیکشن کے ساتھ ساتھ پیکیجنگ اور لاجسٹکس کی ضروریات بھی روبوٹک ٹکنالوجی کے ذریعے پوری کی جا رہی ہیں، جس سے فیبریکٹرز کو آزاد کیا جا رہا ہے کہ وہ اپنا وقت اپنی مرضی کے مطابق فیبریکیشن جیسے اعلیٰ ویلیو ایڈڈ کام پر مرکوز کر سکیں۔
بڑے ورک پیسز کے لیے، طویل فاصلے تک پہنچنے والے صنعتی روبوٹ کو 3D پرنٹر کے اخراج کے سر کو براہ راست منتقل کرنے کے لیے ٹول بنایا جا رہا ہے۔ یہ پیریفرل ٹولز جیسے گھومنے والے اڈوں، پوزیشنرز، لکیری ٹریکس، گینٹری اور مزید کے ساتھ مل کر، مقامی فری فارم ڈھانچے بنانے کے لیے درکار ورک اسپیس فراہم کر رہا ہے۔ کلاسیکل ریپڈ پروٹو ٹائپنگ کے علاوہ، روبوٹس کو بڑے حجم کے فری فارم پارٹس، مولڈ فارمز، تھری ڈی کی شکل والی ٹرس کنسٹرکشنز اور بڑے فارمیٹ کے ہائبرڈ پرزوں کی تیاری کے لیے استعمال کیا جا رہا ہے۔ - ملٹی ایکسس مشین کنٹرولرز:ایک ہی ماحول میں حرکت کے 62 محور تک جوڑنے کے لیے اختراعی ٹیکنالوجی اب صنعتی روبوٹس، سروو سسٹمز اور متغیر فریکوئنسی ڈرائیوز کی ایک وسیع رینج کے ملٹی سنکرونائزیشن کو ممکن بنا رہی ہے جو اضافی، گھٹانے اور ہائبرڈ عمل میں استعمال ہوتی ہے۔ آلات کا ایک پورا خاندان اب PLC (پروگرام ایبل لاجک کنٹرولر) یا IEC مشین کنٹرولر، جیسے MP3300iec کے مکمل کنٹرول اور نگرانی کے تحت بغیر کسی رکاوٹ کے ایک ساتھ کام کر سکتا ہے۔ اکثر متحرک 61131 IEC سافٹ ویئر پیکج کے ساتھ پروگرام کیا جاتا ہے، جیسے MotionWorks IEC، اس طرح کے پیشہ ور پلیٹ فارمز مانوس ٹولز (یعنی، RepRap G-codes، فنکشن بلاک ڈایاگرام، سٹرکچرڈ ٹیکسٹ، Ladder Diagram، وغیرہ) کا استعمال کرتے ہیں۔ آسان انضمام کی سہولت اور مشین کے اپ ٹائم کو بہتر بنانے کے لیے، بیڈ لیولنگ کمپنسیشن، ایکسٹروڈر پریشر ایڈوانس کنٹرول، ایک سے زیادہ اسپنڈل اور ایکسٹروڈر کنٹرول جیسے ریڈی میڈ ٹولز شامل ہیں۔
- اعلی درجے کی مینوفیکچرنگ یوزر انٹرفیس:تھری ڈی پرنٹنگ، شیپ کٹنگ، مشین ٹول اور روبوٹکس میں ایپلی کیشنز کے لیے انتہائی فائدہ مند، متنوع سافٹ ویئر پیکجز آسانی سے اپنی مرضی کے مطابق گرافیکل مشین انٹرفیس فراہم کر سکتے ہیں، جو زیادہ استعداد کا راستہ فراہم کرتے ہیں۔ تخلیقی صلاحیتوں اور اصلاح کو ذہن میں رکھتے ہوئے ڈیزائن کیا گیا، بدیہی پلیٹ فارمز، جیسے Yaskawa Compass، مینوفیکچررز کو برانڈ کرنے اور آسانی سے اسکرینوں کو اپنی مرضی کے مطابق بنانے کی اجازت دیتا ہے۔ گاہک کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے بنیادی مشین کی خصوصیات کو شامل کرنے سے لے کر، بہت کم پروگرامنگ کی ضرورت ہوتی ہے — کیونکہ یہ ٹولز پہلے سے تیار کردہ C# پلگ انز کی ایک وسیع لائبریری فراہم کرتے ہیں یا اپنی مرضی کے پلگ ان کی درآمد کو فعال کرتے ہیں۔
اوپر اٹھیں۔
جب کہ واحد اضافی اور گھٹانے والا عمل مقبول رہتا ہے، اگلے چند سالوں کے دوران ہائبرڈ اضافی/ذخمی طریقہ کی طرف زیادہ تبدیلی واقع ہوگی۔ 2027 تک 14.8 فیصد کی جامع سالانہ شرح نمو (CAGR) سے بڑھنے کی توقع1، ہائبرڈ ایڈیٹیو مینوفیکچرنگ مشین مارکیٹ ابھرتی ہوئی صارفین کے مطالبات کو پورا کرنے کے لیے تیار ہے۔ مقابلے سے اوپر اٹھنے کے لیے، مینوفیکچررز کو اپنے کاموں کے لیے ہائبرڈ طریقہ کار کے فوائد اور نقصانات کا وزن کرنا چاہیے۔ ضرورت کے مطابق پرزے تیار کرنے کی صلاحیت کے ساتھ، کاربن فوٹ پرنٹ میں ایک بڑی کمی کے لیے، ہائبرڈ اضافی/تخفیائی عمل کچھ پرکشش فوائد پیش کرتا ہے۔ قطع نظر، ان عملوں کے لیے جدید ٹیکنالوجیز کو نظر انداز نہیں کیا جانا چاہیے اور زیادہ پیداواری صلاحیت اور مصنوعات کے معیار کو آسان بنانے کے لیے دکان کے فرش پر لاگو کیا جانا چاہیے۔
پوسٹ ٹائم: اگست 13-2021