سروو موٹرز اور روبوٹ اضافی ایپلی کیشنز کو تبدیل کررہے ہیں۔ اضافی اور گھٹاؤ مینوفیکچرنگ کے ل rob روبوٹک آٹومیشن اور ایڈوانس موشن کنٹرول کو نافذ کرتے وقت تازہ ترین نکات اور ایپلی کیشنز سیکھیں ، نیز اس کے ساتھ ساتھ کیا ہے: ہائبرڈ اضافی/گھٹاؤ کے طریقوں کے بارے میں سوچیں۔
آٹومیشن کو آگے بڑھانا
بذریعہ سارہ میلیش اور روزریری برنز
بجلی کے تبادلوں کے آلات ، موشن کنٹرول ٹکنالوجی ، انتہائی لچکدار روبوٹ اور دیگر جدید ٹیکنالوجیز کا ایک انتخابی مرکب کو اپنانا صنعتی زمین کی تزئین میں نئے تانے بانے کے عملوں کی تیز رفتار نشوونما کے لئے عوامل چلا رہے ہیں۔ پروٹوٹائپس ، پرزے اور مصنوعات بنائے جانے کے طریقے میں انقلاب لانا ، اضافی اور گھٹاؤ مینوفیکچرنگ دو اہم مثالیں ہیں جنہوں نے کارکردگی اور لاگت کی بچت کرنے والے تانے بانے کو مسابقتی رہنے کی کوشش کی ہے۔
تھری ڈی پرنٹنگ کے طور پر کہا جاتا ہے ، ایڈیٹیو مینوفیکچرنگ (AM) ایک غیر روایتی طریقہ ہے جو عام طور پر نیچے سے پرت کے ذریعہ مادوں کی پرت کو فیوز کرکے ٹھوس تین جہتی اشیاء بنانے کے لئے ڈیجیٹل ڈیزائن ڈیٹا کو استعمال کرتا ہے۔ بغیر کسی فضلہ کے قریب نیٹ شکل (این این ایس) کے حصے بناتے ہیں ، بنیادی اور پیچیدہ مصنوعات دونوں ڈیزائنوں کے لئے AM کا استعمال آٹوموٹو ، ایرو اسپیس ، توانائی ، طبی ، نقل و حمل اور صارفین کی مصنوعات جیسے صنعتوں کو آگے بڑھاتا رہتا ہے۔ اس کے برعکس ، گھٹاؤ عمل میں 3D پروڈکٹ بنانے کے ل material اعلی صحت سے متعلق کاٹنے یا مشینی کے ذریعہ مواد کے ایک بلاک سے حصوں کو ہٹانا شامل ہوتا ہے۔
کلیدی اختلافات کے باوجود ، اضافی اور گھٹاؤ کے عمل ہمیشہ باہمی طور پر خصوصی نہیں ہوتے ہیں - کیونکہ ان کا استعمال مصنوعات کی ترقی کے مختلف مراحل کی تعریف کرنے کے لئے کیا جاسکتا ہے۔ ابتدائی تصوراتی ماڈل یا پروٹو ٹائپ کثرت سے اضافی عمل کے ذریعہ تشکیل دیا جاتا ہے۔ ایک بار جب اس مصنوع کو حتمی شکل دے دی جائے تو ، بڑے بیچوں کی ضرورت پڑسکتی ہے ، جس سے منقطع مینوفیکچرنگ کا دروازہ کھل جاتا ہے۔ ابھی حال ہی میں ، جہاں وقت کا جوہر ہوتا ہے ، ہائبرڈ اضافی/گھٹاؤ کے طریقوں کو خراب/پہنے ہوئے حصوں کی مرمت یا کم لیڈ ٹائم کے ساتھ معیار کے حصے بنانے جیسی چیزوں کے لئے لاگو کیا جارہا ہے۔
آگے خودکار
گاہکوں کے سخت مطالبات کو پورا کرنے کے لئے ، تانے بانے اسٹینلیس سٹیل ، نکل ، کوبالٹ ، کروم ، ٹائٹینیم ، ایلومینیم اور دیگر مختلف دھاتوں جیسے تار کے مواد کی ایک حد کو مربوط کررہے ہیں ، جو ایک نرم لیکن مضبوط سبسٹریٹ کے ساتھ شروع ہوتے ہیں اور ایک سخت ، پہننے کے ساتھ ختم کرتے ہیں۔ -سیسٹینٹ جزو۔ جزوی طور پر ، اس نے اضافی اور گھٹاؤ مینوفیکچرنگ ماحول میں زیادہ سے زیادہ پیداواری صلاحیت اور معیار کے ل high اعلی کارکردگی کے حل کی ضرورت کا انکشاف کیا ہے ، خاص طور پر جہاں وائر آرک ایڈیٹیو مینوفیکچرنگ (WAAM) ، VAAM-subtractive ، لیزر کلڈنگ-ضمنی یا سجاوٹ جیسے عمل کا تعلق ہے۔ جھلکیاں شامل ہیں:
- ایڈوانسڈ سروو ٹکنالوجی:وقت سے مارکیٹ کے مقاصد اور کسٹمر ڈیزائن کی وضاحتوں کو بہتر طریقے سے حل کرنے کے لئے ، جہاں جہتی صحت سے متعلق اور ختم معیار کا تعلق ہے ، اختتامی صارفین زیادہ سے زیادہ تحریک کنٹرول کے لئے سروو سسٹم (اوور اسٹپر موٹرز) کے ساتھ جدید 3D پرنٹرز کا رخ کررہے ہیں۔ امدادی موٹروں کے فوائد ، جیسے یاسکاوا کے سگما 7 ، اس کے سر پر اضافی عمل کو موڑ دیتے ہیں ، اور تانے بانے کاروں کو پرنٹر کو بڑھانے کی صلاحیتوں کے ذریعہ عام مسائل پر قابو پانے میں مدد کرتے ہیں:
- کمپن دبانے: روبسٹ سرو موٹرز کمپن دبانے والے فلٹرز کے ساتھ ساتھ اینٹی گونج اور نوچ فلٹرز پر فخر کرتے ہیں ، جس سے انتہائی ہموار حرکت ہوتی ہے جو اسٹیپر موٹر ٹورک ریپل کی وجہ سے ضعف ناخوشگوار قدم لائنوں کو ختم کرسکتی ہے۔
- رفتار میں اضافہ: 350 ملی میٹر/سیکنڈ کی پرنٹ کی رفتار اب ایک حقیقت ہے ، جس میں اسٹیپر موٹر کا استعمال کرتے ہوئے تھری ڈی پرنٹر کی اوسط پرنٹ اسپیڈ کو دوگنا کرنے سے کہیں زیادہ ہے۔ اسی طرح ، 1،500 ملی میٹر/سیکنڈ تک کی سفری رفتار روٹری یا 5 میٹر/سیکنڈ تک لکیری سروو ٹکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے حاصل کی جاسکتی ہے۔ اعلی کارکردگی والے سرووز کے ذریعہ فراہم کردہ انتہائی تیز رفتار کی صلاحیت 3D پرنٹ ہیڈز کو ان کے مناسب عہدوں پر زیادہ تیزی سے منتقل کرنے کے قابل بناتی ہے۔ مطلوبہ ختم ہونے والے معیار تک پہنچنے کے لئے پورے نظام کو کم کرنے کی ضرورت کو ختم کرنے میں یہ ایک طویل سفر طے کرتا ہے۔ اس کے بعد ، موشن کنٹرول میں اس اپ گریڈ کا مطلب یہ بھی ہے کہ اختتامی صارف معیار کی قربانی کے بغیر فی گھنٹہ زیادہ پرزے تیار کرسکتے ہیں۔
- خودکار ٹیوننگ: سروو سسٹم آزادانہ طور پر اپنی اپنی مرضی کے مطابق ٹیوننگ انجام دے سکتے ہیں ، جس کی وجہ سے پرنٹنگ کے عمل میں پرنٹر یا مختلف حالتوں میں تبدیلیوں کے مطابق ہونا ممکن ہوجاتا ہے۔ تھری ڈی اسٹپر موٹرز پوزیشن کی آراء کا استعمال نہیں کرتی ہیں ، جس سے میکانکس میں عمل یا تضادات میں تبدیلیوں کی تلافی کرنا تقریبا ناممکن ہوجاتا ہے۔
- انکوڈر آراء: مضبوط سروو سسٹم جو مطلق انکوڈر آراء پیش کرتے ہیں صرف ایک بار ہومنگ روٹین کو انجام دینے کی ضرورت ہوتی ہے ، جس کے نتیجے میں زیادہ اپ ٹائم اور لاگت کی بچت ہوتی ہے۔ تھری ڈی پرنٹرز جو اسٹپر موٹر ٹکنالوجی کا استعمال کرتے ہیں اس میں اس خصوصیت کا فقدان ہے اور ہر بار جب وہ طاقت رکھتے ہیں تو ان کو گھریلو بنانے کی ضرورت ہوتی ہے۔
- تاثرات سینسنگ: تھری ڈی پرنٹر کا ایک ماورائے پرنٹنگ کے عمل میں اکثر رکاوٹ ثابت ہوسکتا ہے ، اور ایک اسٹپر موٹر میں ایکسٹروڈر جام کا پتہ لگانے کی آراء سینسنگ کی صلاحیت نہیں ہوتی ہے - ایک ایسا خسارہ جو پوری پرنٹ ملازمت کی بربادی کا باعث بن سکتا ہے۔ اس کو ذہن میں رکھتے ہوئے ، سروو سسٹم ایکسٹروڈر بیک اپ کا پتہ لگاسکتے ہیں اور تنتوں کو اتارنے سے روک سکتے ہیں۔ اعلی پرنٹنگ کی کارکردگی کی کلید ایک اعلی ریزولوشن آپٹیکل انکوڈر کے ارد گرد ایک بند لوپ سسٹم کا مرکز ہے۔ 24 بٹ مطلق ہائی ریزولوشن انکوڈر والی سروو موٹرز زیادہ سے زیادہ محور اور ایکسٹروڈر کی درستگی کے ساتھ ساتھ ہم آہنگی اور جام کے تحفظ کے لئے بند لوپ فیڈ بیک ریزولوشن کے 16،777،216 بٹس مہیا کرسکتی ہیں۔
- اعلی کارکردگی روبوٹ:جس طرح مضبوط سروو موٹرز اضافی ایپلی کیشنز کو تبدیل کررہی ہیں ، اسی طرح روبوٹ بھی ہیں۔ ان کی عمدہ راہ کی کارکردگی ، سخت مکینیکل ڈھانچہ اور اعلی دھول پروٹیکشن (آئی پی) کی درجہ بندی-اعلی درجے کی اینٹی کمپن کنٹرول اور ملٹی محور کی صلاحیت کے ساتھ مل کر-انتہائی لچکدار چھ محور روبوٹس کو مطالبہ کرنے والے عمل کے ل an ایک مثالی آپشن بنائیں جو 3D کے استعمال کو گھیرے میں ہے۔ پرنٹرز ، نیز گھٹاؤ مینوفیکچرنگ اور ہائبرڈ اضافی/گھٹاؤ کے طریقوں کے لئے کلیدی اقدامات۔
3D پرنٹنگ مشینوں کے لئے روبوٹک آٹومیشن اعزازی طور پر ملٹی مشین تنصیبات میں طباعت شدہ حصوں کو سنبھالنے پر مشتمل ہے۔ پرنٹ مشین سے انفرادی حصوں کو اتارنے سے لے کر ، ملٹی پارٹ پرنٹ سائیکل کے بعد حصوں کو الگ کرنے تک ، انتہائی لچکدار اور موثر روبوٹ زیادہ سے زیادہ تھرو پٹ اور پیداواری صلاحیت کے حصول کے لئے آپریشن کو بہتر بناتے ہیں۔
روایتی تھری ڈی پرنٹنگ کے ساتھ ، روبوٹ پاؤڈر مینجمنٹ ، ضرورت پڑنے پر پرنٹر پاؤڈر کو ریفلنگ کرنے اور تیار حصوں سے پاؤڈر کو ہٹانے میں مددگار ثابت ہوتے ہیں۔ اسی طرح ، دوسرے حصے کو ختم کرنے والے کاموں کو دھات کے تانے بانے کے ساتھ مقبول ، جیسے پیسنے ، پالش ، ڈیبورنگ یا کاٹنے جیسے آسانی سے حاصل کیا جاتا ہے۔ کوالٹی معائنہ کے ساتھ ساتھ پیکیجنگ اور لاجسٹکس کی ضروریات کو بھی روبوٹک ٹکنالوجی کے ساتھ پورا کیا جارہا ہے ، جو تانے بانے والوں کو اپنی مرضی کے مطابق تانے بانے کی طرح اعلی ویلیو ایڈڈ کام پر اپنا وقت مرکوز کرنے کے لئے آزاد کرتے ہیں۔
بڑے ورک پیسوں کے ل long ، طویل عرصے تک صنعتی روبوٹ کو براہ راست تھری ڈی پرنٹر ایکسٹروژن ہیڈ منتقل کرنے کے لئے تیار کیا جارہا ہے۔ یہ ، گھومنے والے اڈوں ، پوزیشنرز ، لکیری پٹریوں ، گانٹریوں اور بہت کچھ جیسے پردیی ٹولز کے ساتھ مل کر ، مقامی فری فارم ڈھانچے بنانے کے لئے درکار ورک اسپیس فراہم کررہے ہیں۔ کلاسیکی تیز رفتار پروٹو ٹائپنگ کے علاوہ ، روبوٹ بڑے حجم فری فارم پرزوں ، سڑنا کی شکلوں ، 3D کے سائز کے ٹراس تعمیرات اور بڑے فارمیٹ ہائبرڈ حصوں کی تیاری کے لئے استعمال کیے جارہے ہیں۔ - ملٹی محور مشین کنٹرولرز:ایک ہی ماحول میں تحریک کے 62 محوروں کو مربوط کرنے کے لئے جدید ٹکنالوجی اب اضافی ، گھٹاؤ اور ہائبرڈ عملوں میں استعمال ہونے والے صنعتی روبوٹ ، سروو سسٹم اور متغیر فریکوینسی ڈرائیوز کی ایک وسیع رینج کی کثیر مطابقت پذیری بنا رہی ہے۔ آلات کا ایک پورا خاندان اب پی ایل سی (پروگرام قابل منطق کنٹرولر) یا آئی ای سی مشین کنٹرولر ، جیسے MP3300IEC کے مکمل کنٹرول اور نگرانی کے تحت بغیر کسی رکاوٹ کے ساتھ کام کرسکتا ہے۔ اکثر متحرک 61131 آئی ای سی سافٹ ویئر پیکیج کے ساتھ پروگرام کیا جاتا ہے ، جیسے موشن ورکس آئی ای سی ، اس طرح کے پیشہ ور پلیٹ فارم واقف ٹولز (یعنی ، ریپپ جی کوڈز ، فنکشن بلاک ڈایاگرام ، ساختی متن ، سیڑھی ڈایاگرام ، وغیرہ) کا استعمال کرتے ہیں۔ آسان انضمام کی سہولت اور مشین اپ ٹائم کو بہتر بنانے کے ل ready ، ریڈی میڈ ٹولز جیسے بیڈ لیولنگ معاوضہ ، ایکسٹروڈر پریشر ایڈوانس کنٹرول ، ایک سے زیادہ اسپنڈل اور ایکسٹروڈر کنٹرول شامل ہیں۔
- جدید مینوفیکچرنگ صارف انٹرفیس:تھری ڈی پرنٹنگ ، شکل کاٹنے ، مشین ٹول اور روبوٹکس میں ایپلی کیشنز کے لئے انتہائی فائدہ مند ، متنوع سافٹ ویئر پیکیج جلدی سے گرافیکل مشین انٹرفیس کو آسانی سے فراہم کرسکتے ہیں ، جس سے زیادہ سے زیادہ استعداد کا راستہ فراہم ہوتا ہے۔ تخلیقی صلاحیتوں اور اصلاح کو ذہن میں رکھتے ہوئے ، یاکاوا کمپاس کی طرح بدیہی پلیٹ فارم ، مینوفیکچررز کو برانڈ اور آسانی سے اسکرینوں کو اپنی مرضی کے مطابق بنانے کی اجازت دیتے ہیں۔ کور مشین کی خصوصیات کو شامل کرنے سے لے کر صارفین کی ضروریات کو ایڈجسٹ کرنے تک ، بہت کم پروگرامنگ کی ضرورت ہے-کیونکہ یہ ٹولز پری بلٹ سی# پلگ ان کی ایک وسیع لائبریری فراہم کرتے ہیں یا کسٹم پلگ ان کی درآمد کو اہل بناتے ہیں۔
اوپر اٹھو
اگرچہ واحد اضافی اور گھٹاؤ کے عمل مقبول رہتے ہیں ، لیکن اگلے چند سالوں کے دوران ہائبرڈ اضافی/گھٹاؤ کے طریقہ کار کی طرف زیادہ سے زیادہ تبدیلی واقع ہوگی۔ توقع ہے کہ 2027 تک کمپاؤنڈ سالانہ نمو کی شرح (سی اے جی آر) 14.8 فیصد تک بڑھ جائے گی1، ہائبرڈ ایڈیٹیو مینوفیکچرنگ مشین مارکیٹ گاہکوں کے تقاضوں کو تیار کرنے میں اضافے کو پورا کرنے کے لئے تیار ہے۔ مسابقت سے بالاتر ہوکر ، مینوفیکچررز کو اپنے کاموں کے لئے ہائبرڈ طریقہ کار کے پیشہ اور نقصان کا وزن کرنا چاہئے۔ ضرورت کے مطابق حصوں کو تیار کرنے کی صلاحیت کے ساتھ ، کاربن فوٹ پرنٹ میں ایک بڑی کمی کے لئے ، ہائبرڈ ایڈیٹیو/گھٹاؤ عمل کچھ پرکشش فوائد پیش کرتا ہے۔ قطع نظر ، ان عملوں کے لئے جدید ٹیکنالوجیز کو نظرانداز نہیں کیا جانا چاہئے اور زیادہ پیداواری صلاحیت اور مصنوعات کے معیار کو آسان بنانے کے لئے دکان کے فرش پر اس پر عمل درآمد کیا جانا چاہئے۔
پوسٹ ٹائم: اگست 13-2021
